雖然它已經(jīng)出現(xiàn)了近10年，但要想得到很好的推廣和使用，還有很多工作要做。這就需要耐火材料研發(fā)人員、生產(chǎn)企業(yè)和用戶(hù)的共同努力，盡快推動(dòng)這類(lèi)新材料的廣泛應(yīng)用。因此，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)一步開(kāi)展工作。(1)輕料制備技術(shù)。重點(diǎn)解決輕質(zhì)耐火材料在開(kāi)孔率和吸水率低的同時(shí)，不給輕質(zhì)耐火材料的制備帶來(lái)太大的影響;另外，目前國(guó)內(nèi)的研究主要集中在輕質(zhì)高鋁系列原料和尖晶石原料上，關(guān)于輕質(zhì)氧化鎂原料的報(bào)道也很少。利用當(dāng)前控制鎂質(zhì)原料開(kāi)采的機(jī)遇，開(kāi)發(fā)輕質(zhì)鎂質(zhì)原料。通過(guò)引入輕質(zhì)氧化鎂，可以降低鎂碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)，降低煉鋼過(guò)程中的熱損失和能耗。(2)輕質(zhì)耐火材料新品種、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)。根據(jù)耐火材料的工作條件，優(yōu)先發(fā)展不涉及工質(zhì)侵蝕或使用條件較好的耐火材料的應(yīng)用領(lǐng)域，從而促進(jìn)輕質(zhì)原料的生產(chǎn)和耐火材料制備技術(shù)的積累。例如，在制備和使用輕質(zhì)耐火材料時(shí)，可選用電爐罩、軋鋼爐、鋼包永久襯等非接觸零件，并逐步推廣到轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、鋼包襯、魚(yú)雷罐等相對(duì)惡劣的工況，玻璃熔池和煤氣化爐壁內(nèi)襯。為了改進(jìn)輕質(zhì)耐火材料的制備工藝，需要對(duì)輕質(zhì)耐火材料的環(huán)境破壞機(jī)理進(jìn)行研究。為突破現(xiàn)有框架，實(shí)現(xiàn)革新，應(yīng)加大輕質(zhì)耐火材料制備新技術(shù)的開(kāi)發(fā)力度，加強(qiáng)相關(guān)基礎(chǔ)理論和工藝的研究。(3)加強(qiáng)輕質(zhì)耐火材料爐的熱工標(biāo)定和模擬計(jì)算。通過(guò)對(duì)高溫窯的熱工標(biāo)定，可以獲得節(jié)能降耗的一手?jǐn)?shù)據(jù)，為輕質(zhì)耐火材料的推廣和使用提供動(dòng)力。通過(guò)仿真計(jì)算，可以節(jié)省大量的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用，解決許多無(wú)法完成的問(wèn)題。(4)加強(qiáng)輕質(zhì)耐火材料技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和表征技術(shù)的研發(fā)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累，通過(guò)制定技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，使輕質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和使用標(biāo)準(zhǔn)化。

溫度爐外精煉溫度一般高達(dá)1550～1700℃，甚至1800℃。結(jié)果表明，當(dāng)精煉溫度提高10℃時(shí)，耐火材料的使用壽命降低了30%。要求耐火材料具有較高的耐火性，能承受精煉溫度和局部過(guò)熱的沖擊，在此溫度下液相較少，能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此，應(yīng)選用純度高、直接結(jié)合率高的堿性磚。間歇操作會(huì)引起溫度波動(dòng)，導(dǎo)致襯里剝落。當(dāng)然，溫度波動(dòng)越小越好。一般采用中間烘烤和縮短間歇時(shí)間來(lái)降低鋼包溫度變化，提高爐襯壽命。在允許的冶煉條件下，宜選用抗熱震性的鎂碳磚或鎂鉻磚。當(dāng)溫度突變較大，但間歇時(shí)間較短時(shí)，以鎂白云巖磚為佳。如LF(V)鋼包，渣線采用MgO-C或MgO-cr203，邊墻采用MgO-Gao系統(tǒng)或MgO-cr203，底部一般采用優(yōu)質(zhì)高鋁磚。攪拌爐外精煉工藝均配有鋼水?dāng)嚢柩b置。VOD、VHD(VAD)和AOD是氬氣攪拌器。一般情況下，爐底附近和爐底附近的爐墻損壞嚴(yán)重。一般情況下，電磁感應(yīng)攪拌(SKF)的襯里在攪拌器位置和攪拌器對(duì)稱(chēng)位置損壞嚴(yán)重。由于攪拌作用，鋼水和爐渣劇烈沸騰，加速了爐襯的破壞。因此，侵蝕區(qū)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的高溫強(qiáng)度耐火材料，如鎂鉻、高純鎂砂、鉻剛玉等。處理時(shí)間精煉時(shí)間可達(dá)1～4h，鋼水在鋼包中處理時(shí)間越長(zhǎng)，爐襯損壞越嚴(yán)重。因此，應(yīng)選用抗渣性好、高溫蠕變低的耐火材料。真空度耐火材料的揮發(fā)速率隨溫度和真空度的升高而增大，熔渣的滲透速率和摻量也隨之增大。如LF(V)在高溫真空下的真空度可達(dá)67pa以上，加速了爐襯的損壞。真空下難熔氧化物的穩(wěn)定性與蒸氣壓離解能和結(jié)合相的活化能有關(guān)。在幾種常見(jiàn)的難熔氧化物中，Al203和Cao穩(wěn)定。在氧化鎂磚或鎂鉻磚中加入A1203，可顯著降低揮發(fā)率。在1700℃，10-1pa時(shí)，A1203的蒸發(fā)速率僅為MgO的L/100，Ma尖晶石的蒸發(fā)速率為MK尖晶石的L/44。結(jié)果表明，高鈣鎂白云石磚和含A1203的鎂鉻磚具有較好的真空揮發(fā)性能。

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